Het productieproces van putmallen is delicaat en complex en is grofweg verdeeld in verschillende fasen: ontwerp, materiaalkeuze, verwerking, assemblage, debuggen en inspectie. In de ontwerpfase moeten de grootte, vorm en materiaal van de mal worden bepaald op basis van de werkelijke behoeften, en moeten gedetailleerde ontwerptekeningen worden getekend. In de materiaalkeuzefase moeten gekwalificeerde stalen of plastic materialen worden geselecteerd om de sterkte en duurzaamheid van de mal te garanderen. In de verwerkingsfase worden grondstoffen door middel van snijden, lassen, slijpen en andere processen in verschillende delen van de mal verwerkt. In de assemblagefase worden de bewerkte onderdelen volgens de ontwerptekeningen samengevoegd tot een complete mal. In de foutopsporingsfase wordt de geassembleerde mal getest om de afdichtingsprestaties, stabiliteit en ontvormeffect te controleren. Ten slotte zorgt een strenge inspectieprocedure ervoor dat de matrijs voldoet aan de gebruiksnormen.
De toepassing van putmallen brengt veel voordelen met zich mee. Ten eerste verbetert het de productie-efficiëntie van onderdelen van regenwaterputten aanzienlijk, waardoor een gestandaardiseerde en grootschalige productie- wordt gerealiseerd en de arbeids- en tijdkosten effectief worden verlaagd. Ten tweede zorgt de precisie van de mal voor de consistentie van de kwaliteit van de broncomponenten en worden installatieproblemen veroorzaakt door maatafwijkingen verminderd. Ten derde vermindert de herbruikbaarheid van de mal het materiaalverbruik, wat in lijn is met het concept van duurzame ontwikkeling. Ten slotte maakt de flexibiliteit van de mal het mogelijk om het ontwerp van regenwaterputten aan te passen aan verschillende terreinen en behoeften, waardoor de efficiëntie van de opvang en afvoer van regenwater wordt verbeterd.